Prečo si vybrať automatickú výrobnú linku na okrúhle plechovky?

Automatickú linku na výrobu okrúhlych plechoviek sa oplatí vybrať, pretože je zvyšuje výstupnú rýchlosť, znižuje mzdové náklady, zlepšuje určité testovanie švov a netesností a znižuje ľudskú chybu, ktorá spôsobuje chybné plechovky v manuálnych alebo poloautomatických nastaveniach. Pre výrobcov, ktorí vyrábajú nádoby od jedného do piatich litrov na farby, chemikálie alebo potravinárske výrobky, najmä ovplyvňuje bezpečnosť výrobkov a návratnosť zákazníkov. Venovaný Výrobná linka na okrúhle plechovky s objemom 1-5 l automatizuje každú fázu od zaslepovania až po testovanie tesnosti, čo obsahuje variabilitu, ktorá pochádza z ručnej manipulácie medzi stanicami. Nasledujúce časti podrobne vysvetľujú každú z týchto výhod spolu s tým, kedy má automatizácia najväčší finančný zmysel.

Vyšší a väčší výstup

Automatické linky nepretržite presúvajú plechovky medzi stanicami bez potrebných prestávok na manuálne nakladanie, polohovanie alebo kontrolu medzi jednotlivými krokmi. Plne automatizované 1 až 5-litrové linky na plechovky bežne dosahujú výstupné rýchlosti 40 až 80 plechoviek za minútu na základe typických špecifikácií zariadení vyrábaných strojov na výrobu plechoviek v porovnaní s výrazne nižšími sadzbami pri manuálnych alebo poloautomatických nastaveniach, kde operátori musia manipulovať s plechmi medzi určitými stanicami.

Kde automatizácia chráni najviac času

• Automatický prenos medzi stanicami na tvarovanie karosérií, obrubovanie a lemovanie
• Nepretržité skúšanie testov bez zastavenia linky na ručný odber vzoriek
• Skrátený čas výmeny, keď sú nastavenia nástrojov riadeného servomotorom

náklady na prácu na vyrobenú jednotku

Manuálne a poloautomatické linky potrebujú, aby operátori vo viacerých staniciach skladovali, zarovnávali a premiestňovali plechovky, zatiaľ čo plne automatická linka zvyčajne potrebuje len malú posádku na monitorovanie, kontrolu kvality a nakladanie zvitkov alebo plechov surovín. Táto zmena znižuje priame mzdové náklady vypočítané na tisíc vyrobených plechoviek, čo je obzvlášť dôležité pre zariadenia s viaczmennými prevádzkami.

Porovnanie požiadaviek na prácu

Vylepšená kvalita švov a presnosť testovania netesností

Koncentrácia švu do značnej miery závisí od presného, opakovateľného tlaku a vyrovnávania počas procesu spájania, čo je niečo, čo automatické servom riadené zváracie hlavy zachovávajú oveľa spoľahlivejšie ako manuálne alebo polomanuálne nastavenie medzi plechovkami. na základe linky zvyčajne zahŕňajú 100-percentné testovanie testovania na každej plechovke pomocou testovania tlaku vzduchu schopného detekovať len niekoľko kubických automatických minút za minútu, čo je úroveň citlivosti bežne uvádzaná v normách kontroly kvality v porovnaní s dvojnásobným testovaním na vzorky, ktoré sa často používajú na manuálnych linkách.

Prečo je pre nádoby na dôležité úplné testovanie

Plechovky používané na farebné alebo chemické produkty, ktoré očakávajú v oblasti prevencie úniku, pretože jediný chybný šev, ktorý sa dostane k zákazníkom, môžu viesť k strate produktu, najmä prepravných kontajnerov alebo pri preprave počas prepravy. Testovanie každej plechovky namiesto vzorky, že sa chybná jednotka dostane počas prípravy alebo prepravy nezistená.

Znížená ľudská chyba pri opakovaných úlohách

Manuálna časť medzi výrobnými fázami prináša variabilitu, pretože únava operátora počas dlhých pracovných zmien môže viesť k nekonzistentnému tlaku na lemovanie, správne nastaviť vekom alebo zmeniť kontrolným krokom. Automatické linky aplikujú rovnaký presný pohyb a tlak na plechovku bez ohľadu na čas zmeny alebo úrovne operátora, čo udržiava mieru chybovosti stabilnejšie počas celej výrobnej série.

Bežné ručné chyby Automatizácia hľadať

1. Nekonzistentná šírka príruby spôsobená ručným polohovaním
2. Zmeškané kontroly tesnosti počas veľkoobjemového manuálneho odberu vzoriek
3. Nesprávne zarovnané viečko alebo spodky počas manuálneho podávania švíkov
4. Nerovnomerná expozícia vytvrdzovania, keď sa s potiahnutými plechovkami manipuluje manuálne medzi stanicami

Lepšie využitie materiálu a menej odpadu

Automatické strihanie a tvarovacie stanice sú naprogramované tak, aby optimalizovali spôsob rezania a tvarovania plechu, čím sa odpad znižuje v porovnaní s manuálnym alebo polomanuálnym nastavením, kde chyby vyrovnávania môžu plytvať materiálom. Stanice poháňa servomotorom tiež používané používané tvarovacie tlaky, čo znižuje počet plechoviek vyradených z dôvodu tvarových alebo rozmerových chýb ešte predtým, než sa dostanú do fázy zvaru.

Odkiaľ pochádzajú materiálne úspory

• Presné vzory zaslepovania, ktoré minimalizujú odpad
• Konzistentné tvarovanie karosérie, ktoré má odstrániť rozmerové nepodarky
• Menej vyradených plechoviek v dôsledku nesprávneho zarovnania spojov alebo lemov

Rýchlejšie zmeny medzi veľkosťami plechoviek

Zariadenia výroby plechov viacerých veľkostí v rozsahu od 1 do 5 litrov ťažia z automatických liniek vybavených servo nastaviteľnými nástrojmi, ktoré dokážu prepínať medzi prednastavenými konfiguráciami veľkostí za zlomok času potrebného na manuálnu výmenu nástrojov. To je veľmi cenné týždeň pre zmluvných výrobcov, ktorí realizujú niekoľko rôznych objednávok cez rovnakú linku.

Porovnanie času prechodu

Vylepšená bezpečnosť na pracovisku

Ručná manipulácia s ostrými kovovými plechovkami a opakovaný pohyb na zváracích alebo obrubovacích staniciach prináša vyššie riziko poranenia na pracovisku v porovnaní s automatizovanými prepravnými systémami, ktoré presúvajú plechovky medzi stanicemi bez priameho kontaktu. Zníženie počtu krokov predchádzaj manipulácii vylúčiť vystavenie sa zraneniam z opakovaného namáhania a znížiť riziko okolo rýchlo sa pohybujúcich tvarovacích a zváracích zariadení, čo je