Ako si vybrať najlepší odkaz na výrobu okrúhlych plechoviek?

Výber najlepšej výrobnej linky na okrúhle plechovky spočíva v zosúladení štyroch faktorov s vašimi obchodnými potrebami: požadovaná výstupná rýchlosť rozsah plechoviek, ktorý potrebujete vyrobiť, dĺžku kovu a typ materiálu, s ktorým pracuje, a úroveň automatizácie, môže vaše zariadenie zobrazovať . Linka, ktorá je predimenzovaná pre váš objem objednávok, plytvá kapitálom, zatiaľ čo linka, ktorá je poddimenzovaná, vytvára dôležité miesta s rastúcim dopytom. Pre výrobcov, ktorí vyrábajú plechovky od farieb, plechovky od chemikálií alebo potravinárske nádoby od jedného do piatich litrov, účelovo skonštruované Výrobná linka na okrúhle plechovky s objemom 1-5 l je navrhnutý pre tento rozsah veľkostí, čo je špeciálna neefektívnosť prevádzky plechoviek na zariadeniach postavených na oveľa väčšie rozmery nádob. Nižšie uvedené časti podrobne prechádzajú každým výberom.

Prispôsobenie výstupnej rýchlosti objemu objednávok

Výrobné linky s kruhovými plechovkami sa nachádzajú vo veľkej rýchlosti a výber liniek, ktoré zodpovedajú vášmu skutočnému objemu objednávky, a nie teoretickému maximu, je jedným z vhodných rozhodnutí v procese výberu. Bežne medzi nimi prebiehajú linky s objemom 1 až 5 litrov 30 a 80 plechoviek za minútu , v závislosti od konfigurácie zváracej a obrubovacej stanice na základe typických špecifikácií zverejnených výrobcov zariadení na výrobu plechoviek.

Odhadnutie vašich požiadaviek na rýchlosť

• Vypočítajte jeden mesačný objem objednávok a vydeľte ho dostupnými výrobnými hodinami
• Pridajte rezervu aspoň 15 až 20 percent pre sezónne výkyvy dopytu
• Ak vyrábate viacero SKU, zvážte čas prechodu medzi veľkosti plechoviek

Potvrdenie požadovaného rozsahu veľkosti plechovky

Nie všetky okrúhle linky dokážu zvládnuť určitý rozsah priemerov a výšok, takže je dôležité, že linka pokrýva všetky veľkosti, ktoré v súčasnosti vyrábate, ako aj veľkosti, ktoré očakávate v blízkej budúcnosti. Linka určená špeciálne pre plechovky s objemom 1 až 5 litrov je optimalizovaná pre tolerancie nástrojov, zváracieho tlaku a obrubovania, ktoré sú potrebné v tejto mierke, čo vytvára častejšie švy, než keď sa pokúšate natiahnuť linku väčšieho formátu na menšie plechovky.

Úvahy o rozsahu veľkosti

Hodnotenie materiálovej kompatibility

Typ kovu a meradlo, ktoré plánujete viesť cez linku, ovplyvňuje výber nástrojov, nastavenie zváracieho tlaku a trvanlivosť kľúčových komponentov, ako je výrobca karosérie a obrubovacie hlavy. Väčšina 1 až 5-litrových okrúhlych plechoviek sa vyrába z pocínovaného plechu alebo ocele potiahnutej elektrolytickým chrómom, väčšinou v rozsahu hrúbky 0,18 až 0,30 mm , rad bežne uvádzaný v špecifikáciách materiálov obalového priemyslu.

Kľúčové otázky týkajúce sa dodávateľa materiálu

1. Aký rozsah hrúbky kovu zvládne linka bez zmien nástrojov
2. Je linka kompatibilná s pocínovaným plechom aj s lakovanou oceľou
3. Aké úpravy nástrojov sú potrebné pri zmene typov materiálov

Rozhodovanie o správnej úrovni automatizácie

Úroveň automatizácie počiatočných nákladov aj dlhodobé požiadavky na pracovnú silu a správna rovnováha závisí od vašej dostupnej pracovnej sily, keď sú objednané plány rastu. Plne automatizovaná linka znižuje mzdové náklady na jednotku, ale vyžaduje si väčšiu vstupnú investíciu, zatiaľ čo poloautomatická linka ponúka väčšiu flexibilitu pre menšie objemy alebo veľmi variabilné výrobné série.

Porovnanie úrovní automatizácie

Základná stanica nájdené na okrúhlej plechovke

Pochopenie hlavného cieľa na výrobnej linke kruhových plechoviek pomáha znižovať hodnotu, či konfigurácia dodávateľa spĺňa ich potreby. Typická linka zahŕňa rezaciu alebo rezaciu stanicu, sekciu na tvarovanie tela a zváranie alebo lemovanie, obrubovaciu stanicu, zvárací stroj na pripevnenie vrchnej a spodnej časti, stanicu na testovanie tesnosti a sekciu vytvrdzovania alebo sušenia, ak plechovky len vnútorný alebo vonkajší náter.

Prečo je integrácia dôležitá

Každá stanica bežať zodpovedajúcou rýchlosťou, aby sa predišlo prekážke, podobne ako ľubovoľná výrobná linka závisí od synchronizovaných fáz. Napríklad stanica na testovanie tesnosti, ktorá beží pomalšie ako stroj na zváranie, obmedzí celková priepustnosť linky bez ohľadu na to, ako rýchlo fungujú predchádzajúce stanice.

Kontrola kvality švov a štandardov testovania netesností

Integrita švu je rozhodujúca pre plechovky tekutiny, ako sú farby alebo chemikálie, ktoré môžu viesť k netesnostiam počas prepravy alebo skladovania. Renomované linky na plechovky zahŕňajú automatizované stanice na zisťovanie netesností, ktoré testujú každú plechovku, bežne testovanie rozdielu tlaku vzduchu, ktoré dokáže odhaliť netesnosti tak malé ako niekoľko kubických za minútu , úroveň citlivosti uvedená v literatúre o kontrole kvality celého.

Otázky týkajúce sa kvality švov

• Zahŕňa linka 100-percentné testovanie tesnosti alebo len testovanie vzoriek
• Akú toleranciu hrúbky švu dodržiavate zváracia stanica
• Dajú sa zošívanie hlavy nastaviť pre rôzne hrúbky steny plechovky

Vzhľadom na čas prechodu medzi veľkosťami plechoviek

Zariadenia výroby plechoviek viacerých veľkostí v rozsahu od 1 5 litrov výrazne ťažia z navrhovanej výmeny náhradných liniek, pretože dlhé časy priamo dennú produkciu. Linky nástrojmi s veľkosťou úprav a rýchlo sa môžu meniť aj za menej ako hodinu, v porovnaní s niekoľkými hodinami na linkách, ktoré boli potrebné manuálne prestavovanie.

Kontrola spotreby energie a prevádzkových nákladov

Okrem nákupnej ceny zahŕňajúce celkové náklady na prevádzku linky plechoviek počas jej životnosti aj priebežné prevádzkové náklady, ako je elektrina, stlačený vzduch a diely na údržbu. Linky so servopoháňanými stanicami namiesto hydraulických systémov vo všeobecnosti spotrebujú menej energie na cyklus a preskúmanie údajov o spotrebe energie od dodávateľov pomáha porovnať skutočné prevádzkové náklady medzi rôznymi možnosťami vybavenia.

Faktory prevádzkových nákladov na porovnanie

1. Spotreba elektrickej energie za hodinu prevádzky
2. Požiadavky na stlačený vzduch pre pneumatické stanice
3. Frekvencia a náklady na výmenu dielov nástrojov
4. Predpokladaná odstávka údržby za mesiac

Hodnotenie podpory dodávateľov a inštalačných služieb

Výrobná linka je len taká spoľahlivá, aká je jej podpora, takže je dôležitá súčasť výberového procesu je dodávateľom procesu inštalácie, školiaceho programu a dostupnosti náhradných dielov. Dodávatelia, ktorí poskytujú dohľad a inštaláciu na mieste a školenia operátorov, zvyčajne pomáhajú zariadeniam dosiahnuť plnú produkčnú rýchlosť rýchlejšie ako tým, ktorí dodávajú zariadenia bez praktickej podpory.

Otázky podpory, ktoré sa oplatí položiť

• Dodávateľ inštalácie a uvedenie do prevádzky na mieste
• Aká je typická dodacia lehota pre náhradné diely
• možnosť nákupu je zaškolenie obsluhy
• Aká záručná doba sa vzťahuje na hlavné mechanické komponenty

Plánovanie budúceho rastu produkcie

Výberom liniek, ktorá má určitú kapacitu nad rámec vašich súčasných potrieb, môžete potvrdiť potrebu úplnej výmeny v priebehu niekoľkých rokov prevádzky. Preskúmanie možností pre modulárne vylepšenia, ako je pridanie druhej zváracej hlavy alebo rozšírenia stanice na testovanie tesnosti, umožňuje zariadeniu škálovať výkon bez výmeny celých liniek s rastúcim objemom objednávok. A Výrobná linka na okrúhle plechovky s objemom 1-5 l postavený s ohľadom na tento druh flexibility dáva nastavenie priestoru na zvýšenie objemu objednávok bez toho, aby som potreboval úplne nové výrobné nastavenie.