Aké sú kľúčové kroky v pracovnom princípe automatického tesniaceho stroja s tromi rollermi?

Pracovný princíp Automatický tesniaci stroj s tromi rollermi je založená na technológii dvojitého kriminálneho tesnenia. Tri valčeky spolupracujú na dokončení presného tesnenia tela CAN a veka CAN v etapách. Prázdny môže automaticky vstúpiť do stanice tesniacich strojov cez dopravný pás. V tejto chvíli zariadenie presne umiestni telo CAN cez fotoelektrický senzor alebo mechanické polohovacie zariadenie, aby sa zabezpečilo vertikálne zarovnanie úst s následným krytom systému. Niektoré špičkové modely používajú vákuovú adsorpciu alebo technológiu mechanického upínania, aby sa zabránilo posunutiu tela CAN počas vysokorýchlostného prenosu. Vekové veko je synchrónne dodávané zariadením automatickej kvapky krytu a je presne zakryté nad ústami CAN pomocou magnetického vedenia alebo mechanických štrbín.
Po dokončení polohy sa podnos plechovky zdvíha telesom plechovky nahor, aby veko CAN pevne zapadá do tlakovej hlavy. V tejto fáze je tlak riadený servomotorovým motorom, aby sa zabezpečilo počiatočné prispôsobenie veka CAN a okrajom úst CAN, čo poskytuje stabilný mechanický základ pre následné krimanie. Tlaková hlava je zvyčajne vyrobená z zliatinového materiálu odolného voči opotrebovaniu a povrch je navrhnutý s protišmykovými vzormi na zvýšenie trenia a zabránenie skĺznutiu tela CAN počas vysokorýchlostnej rotácie.
Hlavnou funkciou trojfalého systému je dokončenie plastovej deformácie kovového curlingu vo vrstvách. Prvý valček kontaktuje okraj veka CAN radiálnym kŕmením a ohýba háčik veka CAN veka dovnútra cez rotačný tlak, takže sa spočiatku uhryzne s háčikom tela CAN. V tejto fáze sa tvorí „primárne curling“ a rýchlosť prekrývania háčika veka a telesného háku musí dosiahnuť 45%-55%, čo poskytuje štrukturálny základ pre následné utesnenie. Dráha pohybu valca je presne riadená vačkou alebo servomotorom, aby sa zabezpečilo, že tlak je rovnomerne rozložený.
Druhý valček pokračuje v operácii po dokončení primárneho curlingu, ktorý ďalej komprimuje prekrývajúcu sa časť háčika veka a háčik tela, eliminuje kovovú medzeru a stlačí vrstvu tmelu (ako je gumový alebo plastový povlak na vnútornej strane veka plechovky). V tejto fáze sa tvorí „sekundárne curling“ a parametre, ako je hrúbka curlingu a pultovaní, musia spĺňať medzinárodné normy (napríklad americké štandardy FDA alebo EU EN). Povrch valca je zvyčajne potiahnutý tvrdými materiálmi, ako je karbid volfrámu, na zlepšenie trvanlivosti.
Tretí valček sa používa ako konečný proces stlačenia na tvarovanie a sploštenie curlingu, eliminujte mikro vrásky alebo bubliny a monitoruje tesniaci tlak v reálnom čase prostredníctvom senzora spätnej väzby sily. Niektoré pokročilé modely integrujú laserové skenery na nekontaktnú detekciu hĺbky šírky curlingu a prekrývania hĺbky a abnormálne údaje spúšťa automatický mechanizmus odmietnutia.
Počas procesu tesnenia zariadenia dynamicky upravuje tlak a teplotu valca podľa materiálu tela CAN. V potravinárskom priemysle, keď teplota kvapaliny v CAN dosiahne 70-90 ° C, ochladí sa a zmenšuje sa po utesnení za vzniku vákua. Systém s tromi valcami musí spolupracovať s chladiacim vzduchovým kanálom, aby sa urýchlil vytvrdenie tesniacej vrstvy. V prípade výrobkov, ktoré sú citlivé na kyslík, zariadenie integruje vákuová komora na odstránenie vzduchu hornej medzery pred utesnením. Tri valce dokončia konečné lisovanie pod záporným tlakovým prostredím, aby sa zabezpečilo, že tmel plne vyplní mikroskopické medzery.
Telo utesneného plechovky je odoslané dopravným pásom a zariadenie sa nakoniec skontroluje detekciou hmotnosti, testom tesnosti vzduchu (napríklad metóda negatívnej tlakovej bubliny) alebo röntgenové zobrazovanie. Prevádzkové údaje systému s tromi valcami (ako je tlaková krivka, kolísanie teploty) sa odovzdávajú na platformu priemyselného internetu vecí pre sledovateľnosť výroby a optimalizáciu procesov.