Má výrobná linka na 200 litrov sudy automatizované výrobné možnosti?

The Linka na výrobu sudov s objemom 200 l je vybavený automatickým podávacím zariadením sudov, ktoré presne dopravia prázdne sudy zo skladu alebo dočasného skladu do čerpacej stanice cez dopravný pás alebo robotické rameno. Systém využívajúci fotoelektrické senzory alebo mechanické polohovacie zariadenia na zabezpečenie presnej polohy tela hlavne a stabilný základ pre následné procesy. pomocou technológie vizuálneho vyhľadávania portov výrobná linka identifikuje polohu krytu hlavne pomocou kamier a poháňa robotické rameno alebo pneumatické zariadenie, aby automaticky otvorilo kryt hlavne. Táto sa dokáže prispôsobiť rôznym dizajnom hlavne technológie, zaistí, že úspešnosť otvorenia presiahne 99 % a spôsobiť chyby spôsobené manuálnou obsluhou.
Plniaci proces využívajúci prietokový regulačný ventil a vážiaci senzor pre dvojitú ochranu. Otvorenie ventilu sa nastavuje pomocou algoritmu PID, aby sa zabezpečila presnosť plnenia ±0,5 %; hmotnosť v sude je monitorovaná v reálnom čase počas procesu plnenia a odchýlka prietoku je automaticky kompenzovaná, aby sa zabezpečilo, že chyba hmotnosti každého suda je ≤0,2 %. Systém podporuje viacrýchlostné plnenie (napr. rýchle a potom pomalé), čo umožňuje jednoducho rozstrekovanie tekutiny.
Po naplnení triediaceho zariadenia poklopu usmerne cez vibračnú dosku alebo robotické rameno vrchnák suda a dopraví ho do uzamykacej stanice. Elektrický uzatvárací stroj s ovládaním krútiaceho momentu sa používa na nastavenie parametrov uzamykania podľa typu krytu hlavne, aby sa zabezpečilo, že tesnenie spĺňa normy IP65 alebo vyššie. Pre potreby môže byť výrobná linka špeciálne vybavená vodotesným lisovacím modulom krytu. Tlakový snímač monitoruje uzatváraciu silu a systém vizuálnej kontroly je vybavený na kontrolu polohy vodotesného krytu. Nekvalifikované produkty budú automaticky odstránené do oblasti prepracovania.
20 Barrel Production Line využívajúcej laserovú výrobu tepelného prenosu 20, laserového kódovania na tlač dát šarže, Q kódu a ďalších informácií. Synchrónny etiketovací stroj dokáže lepiť štítky proti falšovaniu a štítky s popisom produktu s presnosťou polohy štítku ±1 mm. Niektoré systémy podporujú online priradenie údajov na sledovanie výkonnosti výrobných informácií. Nakonfigurujte 6-osového priemyselného robota alebo kolaboratívneho robota a stohujte naplnené sudy podľa prednastaveného typu stohovania (ako je deväťštvorcová mriežka, striedavo) pomocou výučby programovania alebo vizuálneho vedenia AI. Výška stohovania môže dosiahnuť 2,5 metra a stabilita typu stohovania je optimalizovaná pomocou mechanickej simulácie, aby vyhovovala potrebám prepravy paliet. Naskladané palety sa presúvajú do stereoskopického skladu cez AGV alebo dopravnú linku. Systém môže byť s WMS, aby sa zabezpečila aktualizácia zásob v reálnom čase a automatické prideľovanie odchádzajúcich úloh.
Od dodávky sudov až po skladovanie nie je potrebný žiadny manuálny zásah a výrobná kapacita na jednu zmenu môže dosiahnuť 800-1200 sudov, čo je o viac ako 300 % efektívnejšie ako tradičné manuálne linky. Vybavené snímačmi hladiny kvapalín, váhami, vizuálnymi kontrolnými systémami atď., chybné produkty, ako chýbajúce, nadváha a zošikmené štíty, sú eliminované v reálnom čase; údaje o výrobe každého suda (ako je čas plnenia, operátor a parametre zariadenia) sa automaticky nahrajú do systému MES na podporu analýzy sledovaťeľnosti kvality. Nahradením foriem a nastavením parametrov je kompatibilný s výrobou sudov 180L-220L; podporuje prispôsobené napĺňanie riešenia pre korozívne kvapaliny (ako sú kyseliny a zásady) a materiály s vysokou viskozitou (ako je mazivo). Produkt využíval servomotorový pohon a využíval riadenie s premenlivou frekvenciou, ktorá znížila spotrebu energie o 20 % v porovnaní s tradičnými zariadeniami; stav zariadenia monitorujú senzory internetu vecí, aby vopred predpovedali opotrebovanie ložísk, starnutie tesnenia a iné chyby.
Používa sa na plnenie mazív, náterov atď., aby sa splnili požiadavky na ochranu proti výbuchu a znížilo sa riziko ručného kontaktu s nebezpečnými chemikáliami. Po aplikovaní petrochemického podniku sa miera kvalifikácie plnenia z 92 % na 99,6 %. Je vhodný na plnenie potravinárskych materiálov, ako je jedlý olej a sirup, a spĺňa normy GMP. Spoločnosť vyrábajúca nápoje používajú automatický automatický systém a modul aseptického plnenia na dosiahnutie rýchleho prepínania rôznych produktov na výrobnú linku. Štandardizovaná paletizácia a paletizovaná preprava skladovacieho priestoru o 30 % a zlepšenie efektívnosti logistického dokovania tretích strán. Logistická spoločnosť uviedla, že miera poškodenia sudov vyrobených automatizovanou linkou je menšia ako 0,1 %.