Má výrobná linka 200L barelov automatizované výrobné schopnosti?

Ten 200L výrobná linka v hlavni je vybavený automatickým zariadením na dodávku valca, ktoré presne prepravuje prázdne sudy zo skladu alebo dočasného skladovacieho priestoru do výplňovej stanice cez dopravný pás alebo robotické rameno. Systém používa fotoelektrické senzory alebo mechanické polohovacie zariadenia na zabezpečenie presnej polohy tela hlavne a poskytnutie stabilného základu pre ďalšie procesy. Pomocou technológie vizuálneho nájdenia portov výrobná linka identifikuje polohu krytu suda cez fotoaparát a riadi robotické rameno alebo pneumatické zariadenie na automatické otvorenie krytu sudov. Táto technológia sa môže prispôsobiť rôznym dizajnom sudov, zabezpečiť, aby miera úspešnosti úvodu presahovala 99%a vyhla sa chybám spôsobeným manuálnou prevádzkou.
Proces plnenia používa regulačný ventil toku a snímač váhy na duálnu ochranu. Otvorenie ventilu sa nastavuje pomocou algoritmu PID, aby sa dosiahla presnosť plnenia ± 0,5%; Hmotnosť v hlavni sa počas procesu plnenia monitoruje v reálnom čase a odchýlka prietoku sa automaticky kompenzuje, aby sa zabezpečilo, že chyba hmotnosti každého hlavne je ≤0,2%. Systém podporuje viacstupňovú náplň (napríklad najskôr rýchly a potom spomalený), čo účinne znižuje striekanie tekutín.
Po naplnení zariadenia na triedenie krytu usporiada kryt valca smerom cez vibračnú dosku alebo robotické rameno a prepravuje ho do blokovacej stanice. Elektrický stroj s riadením krútiaceho momentu sa používa na nastavenie blokovacích parametrov podľa typu krytu sudov, aby sa zabezpečilo, že tesnenie spĺňa IP65 alebo vyššie štandardy. V prípade špeciálnych potrieb môže byť výrobná linka vybavená vodotesným lisovacím modulom krytu. Senzor tlaku monitoruje konzervovanú silu a systém vizuálnej inšpekcie je vybavený na preskúmanie nepremokavej polohy krytu. Nekvalifikované výrobky sa automaticky odstránia do oblasti prepracovania.
Výrobná linka 200 -barelovej výroby využíva technológiu tepelného prenosu alebo laserového kódovania na tlač dátumu výroby, číslo šarže, QR kód a ďalšie informácie o tele v hlavni. Synchrónny znakovací stroj môže prilepiť štítky proti predajom a štítky popisu produktu s presnosťou polohy štítku ± 1 mm. Niektoré systémy podporujú online združenie údajov na dosiahnutie sledovateľnosti informácií o výrobe. Nakonfigurujte priemyselný robot 6-osi alebo robota spolupráce a stohujte vyplnené sudy podľa predvoleného typu stohovania (napríklad mriežky s deviatimi štvorcami, rozložené) prostredníctvom výučby alebo vizuálneho vedenia AI. Výška stohovania môže dosiahnuť 2,5 metra a stabilita typu stohovania je optimalizovaná mechanickou simuláciou, aby sa uspokojilo potreby prepravy paliet. Skladané palety sa prenášajú do stereoskopického skladu prostredníctvom AGV alebo dopravnej línie. Systém môže byť integrovaný s WMS na dosiahnutie aktualizácií zásob v reálnom čase a automatické pridelenie odchádzajúcich úloh.
Od dodávky valca do skladu sa nevyžaduje žiadny manuálny zásah a výrobná kapacita s jedným posunom môže dosiahnuť 800-1200 barelov, čo je o viac ako 300% efektívnejšie ako tradičné manuálne vedenia. V reálnom čase sú vylúčené pomocou snímačov na hladinu kvapaliny, nástrojmi na váženie, systémami vizuálnej inšpekcie atď. Každé údaje o výrobe sudov (ako je čas na vyplnenie, operátor a parametre zariadenia) sa automaticky nahrá do systému MES na podporu analýzy sledovateľnosti kvality. Nahradením foriem a nastavením parametrov je kompatibilná s výrobou barel 180L-220L; Podporuje prispôsobené výplne roztoky pre korozívne kvapaliny (ako sú kyseliny a alkalis) a materiály s vysokou viskozitou (napríklad tuk). Produkt prijíma technológiu Servo Motor Drive a technológiu riadenia variabilnej frekvencie, ktorá znižuje spotrebu energie o 20% v porovnaní s tradičnými zariadeniami; Stav zariadenia je monitorovaný pomocou snímačov internetu vecí, aby sa predpovedali opotrebenie ložiska, starnutie tesnenia a ďalšie chyby vopred.
Používa sa na vyplnenie maziva, povlakov atď., Na splnenie požiadaviek odolných proti výbuchu a na zníženie rizika manuálneho kontaktu s nebezpečnými chemikáliami. Po použití petrochemického podniku sa miera kvalifikácie plnenia zvýšila z 92% na 99,6%. Je vhodný na vyplnenie materiálov potravín, ako je jedlý olej a sirup, a spĺňa normy GMP. Spoločnosť nápojov používa automatický čistiaci systém a aseptický modul výplne na dosiahnutie rýchleho prepínania rôznych výrobkov na výrobnej linke. Štandardizovaná paletizácia a paletalizovaná prepravu znižujú úložný priestor o 30% a zlepšujú efektívnosť logistického dokovania tretích strán. Logistická spoločnosť uviedla, že miera poškodenia sudov vyrobených automatizovaným riadkom je menšia ako 0,1%.