Aké sú výhody pneumatického pohonu pneumatických predohýbačiek v procese predohýbania v porovnaní s hydraulickým alebo elektrickým pohonom?

Systém pneumatického pohonu pneumatický predohýbací stroj podvracia nákladovú štruktúru tradičných hydraulických zariadení prostredníctvom „odolejovacieho“ dizajnu. Štandardizovaná výroba základných komponentov obsahuje obstarávacie ceny 30 % až 50 % v porovnaní s hydraulickou čerpacou stanicou a náklady o jeho investície do pomocných systémov je filtrácia hydraulického oleja a kontrola teploty oleja. V súvislosti s údržbou pneumatických komponentov modulárnu tesniacu štruktúru s výmenným cyklom viac ako 2 000 hodín, zatiaľ čo hydraulický systém potrebuje vymeniť filtračný prvok každých 500 hodín a vysporiadať sa tak znečistením olejom, čím sa náklady na komplexnú údržbu znížia o viac ako 60 %. Z hľadiska priestorovej optimalizácie je pneumatický predohýbací stroj o 25 % menší ako hydraulický model vďaka integrovanému dizajnu plynového okruhu a hustotných zariadení môže zvýšiť o 30 % vo výrobných linkách s vysokou hustotou, ako sú nové cievky motorov pre energetické vozidlá.

Systém pneumatického pohonu pneumatického predohýbacieho stroja realizuje výrobu "nulového znečistenia oleja", pričom sa úplne vyhýba environmentálnym rizikám spôsobeným únikom hydraulického oleja. Jeho zdroj energie stlačeného vzduchu nevyžaduje cirkuláciu oleja, čo môže zabrániť strate výnosu spôsobenej znečistením olejovou hmlou v čistých dielňach, ako je elektronika a medicína, a zároveň znížiť náklady na spracovanie odpadového oleja. V oblasti bezpečnosti proti výbuchu pneumatické komponenty eliminujú riziko oblúka prostredníctvom konštrukcie plyno-elektrického oddelenia a systémový tlak je oveľa nižší ako 20MPa vysokotlakové skryté nebezpečenstvo hydraulického systému. V prašnom prostredí a prostredí s horľavými plynmi nie je potrebná žiadna ďalšia skriňa odolná voči výbuchu. Jeho elektromagnetická kompatibilita je dosiahnutá prostredníctvom neelektrického ovládania signálu, ktoré môže zabrániť vypnutiu zariadenia spôsobenému stratou signálu v scenároch silného elektromagnetického rušenia.

Charakteristika milisekundovej odozvy pneumatického pohonu výrazne zlepšuje jeho účinnosť pri vysokofrekvenčných scenároch predohybu. stačí koordinácia programovateľného logického ovládača a proporcionálneho ventilu môže dosiahnuť viac ako 120 rýchlych vratných pohybov za minútu, čo je o 40 % efektívnejšie ako elektrický servosystém, a nedochádza k žiadnemu útlmu presnosti spúšťamu zahrievacím motorom. Jeho flexibilná schopnosť kontroly nárazu je dosiahnutá reguláciou tlaku vzduchu v uzavretej slučke. Pri predbežnom ohýbaní krehkých materiálov, ako sú zliatiny titánu a keramiky, možno kolísanie nárazovej sily regulovať v rozmedzí ± 5 %, aby sa predišlo krehkému praskaniu alebo deformácii materiálu. Pokiaľ ide o spoluprácu vo viacerých osiach, pneumatický systém môže dosiahnuť predbežné ohýbanie trojosového spojenia XYZ prostredníctvom nezávislého modulu riadenia tlaku, aby sa splnili komplexné požiadavky na ohýbanie dutých dielov so špeciálnymi prierezmi a doba spracovania jedného kusu sa skrátila o 40 % - 60 % v porovnaní s tradičnými zariadeniami.

Pneumatický systém vykazuje v širokom rozsahu teplôt. Konfigurácia sušičky a zberača olejovej hmly dokáže udržať 95 % menovitého výstupného tlaku v prostredí od -30 ℃ do 80 ℃, zatiaľ čo hydraulický systém sa pomaly pohybuje v dôsledku prudkého zvýšenia viskozity oleja a porúch sa zvyšuje o 300 %. V prostredí so silným elektromagnetickým narušením skupiny vzduchových riadiacich ventilov pneumatického systému poskytuje prenos elektronického signálu, čím sa úplne znižuje riziko straty signálu a v porovnaní s elektrickým zariadením sa ušetrí 50 000 juanov na jednotku na tienenie zariadenia. Jeho odolnosť proti korózii je dosiahnutá pomocou nerezových valcov a antiróznych náterov a jeho životnosť je dvakrát dlhšia ako životnosť bežného zariadenia vo vlhkom prostredí na pobreží.

Funkcia „nulovej spotreby energie v pohotovostnom režime“ pneumatického systému výrazne značí energiu pri prerušovanej výrobe. systém inteligentného ovládania skupiny ventilov je v pohotovostnom režime udržiavať iba základný tlak vzduchu, čo znižuje spotrebu elektrickej energie v pohotovostnom režime elektrických zariadení o 97 % a hydraulických systémov o 99 %. Pokiaľ ide o rekuperáciu energie, konfiguráciu zásobníka pneumatickej energie možno energiu z výfuku valca recyklovať a znova použiť, čím znížite celkovú spotrebu energie o 20 % až 25 % a optimalizuje sa kolísanie tlaku pred ohybom od ±0,1 mm do ±0,05 mm. Porovnávacie testy ukazujú, že v priemere 8 hodín nepretržitej prevádzky je komplexná spotreba energie pneumatického predohýbacieho stroja o 38 % nižších ako u elektrických zariadení a o 52 % nižšie ako u elektrických zariadení. Jedno zariadenie môže znížiť emisie uhlíka o 10-15 ton ročne.