Čo je to pneumatický tesniaci stroj Lk/Bqf400?

The LK/BQF400 je a vysokovýkonný pneumatický tesniaci stroj dokumenty na spodnú tesnosť valcových špeciálnych kovových obalových nádob – vrátane sudov na zber prachu z vysávačov, sudov s hydrosiričitanom sodným (prášok na poistenie) a iných obalových sudov. Ide o plnohodnotnú výrobnú jednotku ohodnotenú na 5-8 kusov za minútu , schopný manipulovať s nádobami s priemerom max φ430 mm maximálna výška 700 mm , s hrúbkou plechu od 0,3 až 1,0 mm . Pri hmotnosti stroja 1 300 kg stopu 1 400 × 1 000 × 2 000 mm , je to skoršie tesniaca stanica priemyselnej výrobnej linky než stolové zariadenie – účelovo skonštruované pre vysokovýkonné operácie operácií v tretrach, vzduchotesných spodných uzáveroch kontajnerov.

Úplné technické špecifikácie

Nasledujúce špecifikácie pochádzajú priamo z publikovaného údajového listu stroja a definujú jeho prevádzkovú obálku a požiadavky na infraštruktúru.

Primárna aplikácia: Tesnenie dna valcových kovových nádob

The LK/BQF400 je navrhnutý pre jednu špecializovanú a náročnú úlohu — utesnenie dna plechovej nádoby po ich vytvorení a naplnení. Pneumatický systém stroja stlačí pohon, skontroluje upínaciu silu potrebnú na zlisovanie alebo zalisovanie základného kovového suda bez deformácie tela nádoby alebo vytvorenia netesného spoja.

Sudy na prach do vysávača

Zberné sudy bubnového vysávača jednoducho štrukturálne pevné, prachotesné spodné tesnenie schopné dodávať podtlak generovanému motorovému vysávaču počas prevádzky – bežne 15–25 kPa sací tlak v komerčných a priemyselných vákuových systémoch. Spodné tesnenie musí tiež uniesť celú hmotnosť zozbieraného materiálu, keď je sud odstránený a prepravovaný. S kapacitou utesniť nádoby až φ430 mm v priemere LK/BQF400 pokrýval celý rad veľkých sudov pre domáce a priemyselné vákuové bubny v jednej konfigurácii stroja.

Sudy s hydrosulfitom sodným (prášok na poistenie).

Hydrosulfit sodný je chemické redukčné činidlo vysoko citlivé na spôsob používané pri farbení textílií, bielení papiera a spracovaní potravín. Reaguje exotermicky s vlhkosťou a vzduchom, pričom uvoľňuje teplo a plynný oxid siričitý – vďaka čomu je hermeticky uzavretá základňa nádoby požiadavkou absolútnej bezpečnosti a integrity produktu. Pneumatický systém LK/BQF400 poskytuje rovnaká, kalibrovaná tesniaca sila pri každom cykle , čím sa označuje v rámci ľudskej variácie, ktorá inak spôsobovala nekonzistentnosť pečatí výrobnej zmeny. Rozsah plechu stroja z 0,3–1,0 mm pokrývajúci tenkorozmernú oceľ, ktorá sa zvyčajne používa na konštrukciu bubnov s hydrosiričitanom sodným bez nadmerného namáhania základného materiálu.

Ostatné obalové kontajnerové sudy

Okrem týchto dvoch základných typov produktov, LK/BQF400 sa aplikuje na akúkoľvek výrobnú operáciu zahŕňajúcu valcové kovové nádoby s priemerom základne do φ430 mm a výškou do 700 mm:

• Bubny na chemický prášok — bieliace činidlá, detergentné prášky, prášky poľnohospodárskych pesticídov a priemyselné nádoby na chemikálie potrebné hermetické spodné uzávery odolné voči korózii.
• Kanistre na potraviny a nápoje — veľkoformátové kovové dózy na nápoje v prášku, proteínové doplnky, dojčenskú výživu a suché potravinové výrobky, ktorých spodné tesnenie je súčasťou systému ochrany proti neoprávnenej manipulácii a trvanlivosti.
• Nádoby na farby a nátery — kovové sudy na farby, laky a priemyselné nátery, kde musí spodné tesnenie odolávať tlaku pár rozložiť a musí zostať štrukturálne neporušené počas stohovania a prepravy.
• Sudy na mazivá a ropné produkty — nádoby na olej a tuky, kde integrita spodného tesnenia priamo ovplyvňuje obsah produktu a bezpečnosť na pracovisku.

Pracovný princíp: Ako LK/BQF400 utesňuje podstavce kontajnerov

Stroj využíva pneumaticky poháňaný mechanizmus spájania alebo krimpovania na vytvorenie mechaniky prepojeného a tlakotesného spodného spoja na kovových valcových nádobách. Proces prebieha v opakovateľnom automatickom cykle:

1. Nakladanie kontajnera — tvarované teleso nádoby sa umiestni do držiaka stroja s otvorenou základňou smerom k tesniacim nástrojom. Vodiace prvky a polohovacie prvky zaisťujú, že kontajner je vycentrovaný a držaný vertikálne pri každom cykle.
2. Umiestnenie koncového panelu základne — kruhový základný koncový panel (vyrezaný z plechu z Hrúbka 0,3–1,0 mm ) je umiestnená proti otvorenej základnej nádobe, zarovnaná s prírubou alebo zvlnením.
3. Pneumatické ovládanie — operátor spustí cyklus nožným pedálom alebo ovládacím panelom. Pneumatický valec poháňa zváracie valčeky alebo krimpovacie nástroje do kontaktu s prírubou základnej nádoby riadenej, pohybujete sa silou odvodenou od tlaku privádzaného stlačeného vzduchu.
4. Tvorba švu — otočná spojovacia hlava zroluje a zloží prírubu telesa kontajnera a prírubu základného panelu dohromady v konfigurácii s dvojitým švom (alebo ekvivalentným zvlneným spojom), čím sa vytvorí mechanicky prepojené tesnenie, ktoré je štrukturálne pevné a vzduchotesné.
5. Dokončenie cyklu a vysunutie dielu — nástroje sa zasunú, zapečatená nádoba sa odstráni a stroj sa resetuje na ďalší cyklus. o 5-8 cyklov za minútu , môže pečať jeden operátor 300 – 480 kontajnerov za hodinu .

Analýza výrobnej kapacity a priepustnosti

Menovitý výkon stroja 5-8 kusov za minútu vďaka tomu je vhodný pre stredno- až veľkoobjemové linky na balenie kontajnerov. Pochopenie toho, čo to znamená pri zmennej a celoročnej produkcii, pomáha pri hodnotení, či má LK/BQF400 správnu veľkosť pre danú prevádzku.

Dvojzmenná prevádzka s priemerným výkonom (6,5 ks/min) by mohla tesniť približne 1,56 miliónov kontajnerov ročne z jediného stroja LK/BQF400, vďaka čomu je životaschopný pre stredne veľké výrobné operácie bez potreby uzatváracích centier.

Prečo je pneumatické ovládanie použiť pre tesnenie kovových nádob

Tesnenie kovového kontajnera potrebuje oveľa viac dna a rovnakú silu ako flexibilnú fóliu alebo vrecúškom. Systém pneumatického pohonu LK/BQF400 je špeciálne prispôsobený tejto úlohe z niekoľkých dôvodov:

• Vysoká a pol upínacia sila — vytvorenie dvojitého švu na oceľovom plechu s hrúbkou 0,5 – 1,0 mm si vyžaduje značnú mechanickú silu, ktorá musí dodržiavať počas tisícok cyklov za zmenu. Pneumatické valce dodávajú opakovateľnú silu, ktorá sa neznižuje únavnou obsluhou alebo nepotrebujeím.
• Ovládanie rýchlosti a cyklu — Pneumatické ovládanie umožňuje rýchle kontrolované zdvihy potrebné na dosiahnutie 5 – 8 cyklov za minútu, pričom dáva šijacím nástrojom čas na stiahnutie úplného a pevného spoja pred tým.
• Nastaviteľná sila pre rôzne hrúbky stien — Regulátor tlaku umožňuje znížiť rozsah upínania silu pri tenkých nádobách s hrúbkou 0,3 mm (zabránenie deformácii dna alebo pokrčenia) alebo zvýšiť pri ťažkých 1,0 mm stenách –, ktorý sa nedá pokryť pevným mechanickým pohonom.
• Bezpečnosť pri aplikáciách chemických nádob — nožným pedálom alebo diaľkovým ovládaním spúšte sa ruky operátora nedotýkajú tesniacej zóny, čo je obzvlášť dôležité pri manipulácii s nádobami s reaktívnymi chemikáliami, ako je hydrosiričitan sodný, kde sa rozdeľuje počas umiestňovania a uzatvárania predstavuje bezpečnostné riziko.

Požiadavky na inštaláciu a infraštruktúru

Ako 1 300 kg priemyselný stroj, LK/BQF400 vyžaduje náležitú prípravu miesta pred inštaláciou. Musí existovať táto infraštruktúra:

• Vystužená podlahová plocha — hmotnosť stroja 1 300 kg cez pôdorys 1 400 × 1 000 mm vytvára zaťaženie približne 930 kg/m² . Požadujú sa štandardné priemyselné betónové podlahy s ≥ 1 000 kg/m²; inštalácie medziposchodia alebo prispôsobeného poschodia posúdenie stavebného inžinierstva.
• Prívod stlačeného vzduchu — systém kompresorových zariadení s rozvodným potrubím, odlučovačom vlhkosti a regulátorom tlaku zabezpečujúcim čistý a suchý vzduch pri prevádzkovom tlaku stroja. Kvalita tlačeného vzduchu a stabilita tlaku priamo ovplyvňujúce švu.
• Elektrické napájanie — a 3 kW motor správne dimenzovaný elektrický obvod s vhodným ističom a dimenzovaním kábla podľa miestnych elektrických predpisov. Pre motory tohto menovitého výkonu sa zvyčajne vyžaduje trojfázové napájanie.
• Zdvíhacie zariadenia na inštaláciu — na umiestnenie a vyrovnanie stroja počas inštalácie je potrebný vysokozdvižný alebo mostový žeriav s dostatočnou menovitou kapacitou. Hmotnosť 1 300 kg eliminuje manuálne premiestnenie po prvotnom umiestnení.
• Vetranie — pri utesňovaní sudov na reaktívne chemické produkty sa vyžaduje miestne odsávacie vetranie na uzatváracej stanici, aby sa zvládli všetky výpary alebo uvoľnenie počas manipulácie s kontajnermi a operáciami uzatvárania základne.