Aké technológie sa používajú v nanášacích a sušiacich spojoch výrobnej linky 18L vedra na zabezpečenie kvality produktu?

V poťahových a sušiacich spojoch Výrobná linka na vedro s objemom 18 l Na zabezpečenie kvality produktov sa zvyčajne používa rad pokročilých technológií a procesov. Tieto technológie zahŕňajú predúpravu, automatické striekanie, kontrolu kvality, vysokoúčinné sušiace zariadenia, kontrolu teploty a času a úpravu výfukových plynov.
Predúprava: Pred lakovaním musí telo hlavne prejsť prísnou fázou predbežnej úpravy, aby sa odstránil olej, hrdza a nečistoty na povrchu. To zvyčajne zahŕňa kroky, ako je odmasťovanie, odstraňovanie hrdze a fosfátovanie s použitím zodpovedajúcich chemických prostriedkov, ako sú odstraňovače hrdze, odmasťovacie prostriedky, povrchové kondicionéry a fosfátovacie prostriedky. Tieto kroky môžu zabezpečiť, že povrch tela hlavne je čistý a má miernu drsnosť, čo prispieva k priľnavosti a rovnomernosti farby.
Technológia automatického striekania: Pri hromadne vyrábaných produktoch sa na nátery zvyčajne používajú automatické striekacie zariadenia. Táto technológia dokáže zabezpečiť rovnomerné a rýchle pokrytie farby na povrchu tela hlavne, čím sa znížia ľudské chyby a plytvanie farbou počas procesu striekania. Súčasne môže automatické striekacie zariadenie tiež upraviť uhol striekania, rýchlosť a hrúbku podľa prednastaveného programu, aby vyhovovalo požiadavkám na povrchovú úpravu rôznych produktov.
Kontrola kvality: Počas procesu poťahovania je potrebné prísne kontrolovať kvalitu náteru a parametre procesu poťahovania. Napríklad viskozita, obsah pevných látok, pomer riedenia atď. náteru musia byť prísne testované a upravené. Okrem toho je potrebné po potiahnutí skontrolovať kvalitu tela valca, aby sa zabezpečilo, že povlak je rovnomerný, bez chýbajúceho povlaku, prehýbania a iných defektov.
Účinné sušiace zariadenie: Aby sa zabezpečilo rýchle vytvrdenie náteru a dosiahnutie očakávaných fyzikálnych a chemických vlastností, v procese sušenia sa zvyčajne používajú účinné sušiace zariadenia. Tieto zariadenia zvyčajne využívajú princípy ako cirkulácia horúceho vzduchu, elektromagnetická indukcia alebo infračervené žiarenie na ohrev a sušenie tela hlavne. Napríklad elektromagnetická indukčná sušička využíva princíp elektromagnetickej indukcie na zahrievanie samotného tela valca, čím sa dosahuje rýchle sušenie; zatiaľ čo sušič s cirkuláciou horúceho vzduchu prenáša teplo na povrch tela valca prostredníctvom cirkulácie horúceho vzduchu, aby sa dosiahlo rovnomerné sušenie.
Kontrola teploty a času: Kontrola teploty a času počas procesu sušenia je rozhodujúca. Príliš vysoká teplota alebo príliš dlhý čas môžu spôsobiť prepečenie, zmenu farby alebo popraskanie povlaku; zatiaľ čo príliš nízka teplota alebo príliš krátky čas môžu spôsobiť nedostatočné vytvrdnutie náteru a zlú priľnavosť. Preto je sušiace zariadenie zvyčajne vybavené pokročilým systémom regulácie teploty a časovačom na presné riadenie parametrov teploty a času počas procesu sušenia.
Úprava odpadových plynov: Počas procesu sušenia sa rozpúšťadlá a prchavé látky v nátere uvoľňujú za vzniku odpadového plynu. Aby bola zaistená ochrana životného prostredia a bezpečnosť výrobného prostredia, musí byť sušiace zariadenie vybavené aj systémom úpravy odpadových plynov. Tieto systémy zvyčajne zahŕňajú kroky, ako je zber, čistenie a vypúšťanie odpadových plynov, ktoré môžu účinne znížiť znečistenie a poškodenie životného prostredia odpadovým plynom.
Výrobná linka na vedrá s objemom 18 l využíva množstvo pokročilých technológií a procesov v oblasti poťahovania a sušenia na zabezpečenie kvality produktu. Tieto opatrenia spolupracujú na tom, aby vyrobené 18L sudy mali vynikajúcu kvalitu povrchu a fyzikálne vlastnosti, ktoré môžu spĺňať prísne požiadavky rôznych priemyselných odvetví na balenie produktov.