Lisovacie formy sa používajú v mnohých priemyselných odvetviach, ako sú automobily, spotrebiče, priemyselné zariadenia a ďalšie. Tieto formy sú zvyčajne vyrobené z tvrdenej ocele, železa alebo hliníka. Používajú sa na výrobu mechanických komponentov, ako sú čerpadlá, kolesá, konzoly a piesty. Dajte však použiť na výrobu pokročilejších dielov. Niektoré z aplikácií zahŕňajú ťahanie drôtu, vytláčanie a práškovú metalurgiu.
V mnohých prípadoch bude mať forma samčie a samičie polovice. Kov alebo iný poddajný materiál sa potom naleje do dutiny formy a vytvrdí. Potom sa na vnútornú stranu nachádza zariadenie na oddelenie dvoch polovíc a vysunutie hotového produktu.
Formy sa používajú na odlievanie jednoduchých, lacných dielov, ale aj zložitých dielov, ktoré sa ťažko vyrábajú. Proces je vo všeobecnosti lacný, aj keď má určité problémy so zmršťovaním pri tuhnutí a tvorbe oxidu. Chce to tiež veľa času. Typické výrobné série môžu dosiahnuť stovky tisíc dielov.
Existujú rôzne typy foriem, vrátane plastových, oceľových a parafínových foriem. Plastové formy sa bežne používajú na mäkšie materiály. Kovové formy sú odolnejšie a majú nižšie výrobné náklady. Hliníkové formy sa často používajú na rýchle prototypovanie.
Na rozdiel od vstrekovania je tlakové liatie veľkoobjemový a lacný výrobný proces. Často je chladený vodou, aby sa znížili náklady na diel. To môže byť dobrá voľba pre výrobcov, ktorí chcú vyrábať malé súčiastky, ktoré sú potrebné. Mnoho výrobcov využíva kovové aj plastové formy.
Vstrekovanie kovov je podobný proces ako tlakové liatie, ale používa pokročilejšie materiály. Proces je rýchlejší a môže produkovať lacné diely tak zložitejšími funkciami. Dá sa z neho napríklad vyrobiť malé koleso auta s prevodom. Nie je to však také bežné.
Proces odlievania stálej formy je ďalším veľkoobjemovým, vysokokvalitný spôsob výroby. Používajú kovovú matricu v kombinácii so systémom dodávania kovu gravitáciou. Hoci je tento proces lacnejší ako tlakové liatie, nie je ekonomický pre krátky seriál.
Oba procesy majú svoje pre a proti. Odlievanie pod tlakom je lacnejšie a má menej krokov následného spracovania. Dokáže však odlievať len tenké rezy. Odlievanie do trvalej formy môže odlievať rozsiahlych trvalých dielov vrátane kolies, ozubených kolies, automobilových piestov a obežných kolies. Okrem toho sloboda dizajnu trvalého odlievania formy umožňuje neobmedzené možnosti.
Jednou z kľúčových výhod trvalého odlievania je jeho schopnosť produkovať veľké množstvo odliatkov. Napriek svojim výhodám môže byť proces pomalý, pričom typický chod trvá štyri až 10 minút. Vyrábané diely sú tiež zvyčajne väčšie ako finálne odliatky. Ďalšou nevýhodou tohto procesu je, že vyžaduje použitie drahých a špecializovaných lisovníc.
Ak uvažujete o odliatí vlastných dielov, je dôležité pochopiť, ktorý typ procesu je vhodný pre vaše potreby. Ak máte malý alebo stredne veľký výrobný cyklus, možno budete chcieť tlakové liatie. Na druhej strane, ak máte veľký objem výroby, možno by ste uprednostnili vstrekovanie kovov.
Kontaktujte nás