Analýza príčin stroja na uzatváranie malých plechoviek

Problémy, ktoré sa často vyskytujú pri malých výrobkoch stroja na tesnenie plechoviek: iskry počiatočného napätia s nízkym čiastočným výbojom medzi vedeniami alebo porucha televíznych prijímačov, výstupné transformátory zobrazovacej linky, zapaľovanie automobilov, motocyklov a iné vysokonapäťové elektronické výrobky, často v dôsledku procesu tesnenia Nesprávne práca spôsobí čiastočný výboj (koróna), iskry alebo prerušenie medzi drôtmi, pretože tieto malé plechovky sú vysokonapäťové cievky, ktorých priemer je veľmi malý, zvyčajne len 0,02 až 0,04 mm, medzi otvory Tesniaci materiál nie je úplne nasýtený, takže medzera medzi závitmi je zachovaná. Pretože medzera je oveľa menšia ako dielektrická konštanta tesniaceho materiálu z epoxidovej živice, pri striedavých tlakových podmienkach sa vytvorí rovnomerné elektrické pole, ktoré spôsobí čiastočné vybitie rozhrania, starnutie rozloženého materiálu a rozpad izolácie.

Z procesného hľadiska existujú dva dôvody medzery medzi riadkami:

1) Vákuové tesnenie nie je dostatočne vysoké a vzduch medzi vedeniami nie je možné eliminovať, takže materiál nemôže byť úplne impregnovaný.

2) Teplota predhrievania pred utesnením vzorky nie je dostatočná a viskozita výplňového materiálu vzorky sa nedá rýchlo znížiť, čo ovplyvňuje penetráciu.

Po procese miešania a odplyňovania, vákuového utesnenia alebo utesnenia príručky je teplota miešania a odplyňovania materiálu vysoká, proces vytvrdzovania teplom po dlhej dobe práce alebo viac materiálov počas obdobia aplikácie a malé výrobky zo seameru nemôžu vstúpiť včas, Spôsobí zvýšenie viskozity materiálu a ovplyvní ponorenie cievky. V tesniacom materiáli termosetového kompozitného materiálu z epoxidovej živice je počiatočná teplota vysoká, viskozita je malá a postupom času sa viskozita zvyšuje rýchlejšie. Aby mal materiál cievky dobrú impregnáciu, prevádzka by mala venovať pozornosť nasledujúcim bodom:

1) Kompozit tesniaceho materiálu by sa mal po použití udržiavať v danom teplotnom rozsahu za vhodných okolností.

2) Vzorka sa pred zatavením zahreje na požadovanú teplotu a utesnenie by sa malo dokončiť v procese vytvrdzovania teplom.

3) Vákuové tesnenie spĺňa technické špecifikácie.

(2) Zmrštenie tesniaceho povrchu, čiastočná depresia a praskliny. Tesniaci materiál sa zmršťuje počas procesu tepelného vytvrdzovania, to znamená fyzického zmršťovania fázovej zmeny chemického zmršťovania z kvapaliny na pevnú látku počas procesu chladenia. Počas procesu zmršťovania existujú dve ďalšie analýzy chemických zmien počas procesu vytvrdzovania. Mikrosieťová štruktúra vytvorená fázou zmršťovania vytvorenou chemickou zosieťovacou reakciou po tepelnom utesnení sa nazýva zmršťovanie vopred vytvrdeného gélu. Zmršťovanie z gélovej fázy do úplného vytvrdnutia sa nazýva zmršťovanie pri vytvrdzovaní. Miery zmršťovania týchto dvoch procesov nie sú rovnaké. Sieťová štruktúra prvej v procese vstupu z kvapaliny spotrebuje náhlu zmenu fyzikálneho stavu reaktívnych skupín ako druhá a miera zmrštenia objemu je tiež vyššia ako u druhej. Počas fázy predtvrdnutia gélu (75 °C/3 hodiny) vytvrdzovanie epoxidových skupín zmizlo v neskoršej fáze (110 °C/3 hodiny). Výsledky diferenciálnej termickej analýzy Obrázok 8-4 to potvrdzujú. Teplota vzorky je 750 °C/ Stupeň vytvrdnutia dosiahol 53 % po 3 hodinách.

Ak utesníme skúšobný kus na vytvrdzovanie pri vysokej teplote, dva stupne vytvrdzovacieho procesu sú príliš blízko, predtvrdnutie gélu a krížové vytvrdzovanie súčasne, nielenže spôsobí nadmerné exotermické špičky a poškodí diely, ale tiež utesniť pásku člena. Prišiel obrovský tlak, čo má za následok malé defekty na stroji na zošívanie plechoviek vo vnútri aj vonku. Aby sme získali dobrú časť, musíme navrhnúť a sformulovať formuláciu tesniaceho materiálu počas procesu vytvrdzovania, pričom musíme venovať pozornosť problému zosúladenia rýchlosti vytvrdzovania tesniaceho materiálu (tj doby gélovatenia kompozitu a, b) a vytvrdzovania. podmienky. Bežne používaný spôsob šijacieho stroja je: že povaha a účel tesniaceho materiálu sú segmentované podľa procesu vytvrdzovania pri rôznych teplotách. Farebný TV linkový výstupný transformátorový šijací stroj vytvrdzuje program uvoľňovania tepla a vnútorné časti pri rôznych teplotách. Teplota vo vytvrdzovacej reakčnej zóne vopred vytvrdeného gélového tesniaceho materiálu pomaly a postupne uvoľňuje reakčné teplo, zvýšenie viskozity materiálu a objemové zmršťovanie prebieha jemne. V tekutom stave úroveň zmršťovania objemu tohto fázového materiálu klesá, až kým nevznikne gél, čo môže eliminovať napätie fázy z objemového zmrštenia. Po predbežnom vytvrdnutí gélu by fázou vytvrdzovania malo byť aj jemné zahrievanie. Po dokončení vytvrdzovania by sa tesnenie malo pomaly ochladiť a vykurovacie zariadenie by malo byť synchronizované, aby sa v mnohých ohľadoch znížilo rozloženie vnútorného napätia. Upravte obrobok. Povrch obrobku by sa mal vyhýbať zmršťovaniu, prehĺbeniu alebo dokonca praskaniu.

Podmienky vytvrdzovania tesniaceho materiálu prípravku malého tesniaceho stroja, ale aj týkajúce sa usporiadania zabudovaných komponentov, dostatočného stupňa a veľkosti obrobku, tvaru, schopnosti jednoduchého zvaru atď. Vnútorná tesniaca časť. Je potrebný veľký počet jednotlivých spojov a tesnení na zasypanie menšieho počtu komponentov, správne zníženie teploty pred vytvrdzovaním a predĺžená doba gélovatenia.